消除冷却塔风筒观感质量通病控制措施,冷却塔风筒图片

为保证冷却塔风机管道的外观质量，降低冷却塔的维护成本，根据近几年的施工经验，在施工中应加强以下措施：

1.冷却塔风道半径及标高偏差控制措施。

1) 提前计划。冷却塔风管各段模板宜采用计算机计算参数，复核放大样件，给出各模板混凝土顶出杆的具体尺寸作为施工依据。每段模板的顶出杆和钢筋挂钩均按大样制作，分类堆放，便于运输和使用。

2）喉道以下各模板段内径控制加大10-20mm，喉道以上各模板段内径控制缩小10-20mm，确保浇筑后的混凝土实际尺寸是否符合设计半径。

3）为保证冷却塔风管中心不偏离，风管半径采用高精度仪表控制。如下图，用于拉风管壁半径的钢尺固定在中心挂板上，激光接收靶设置在中心挂板的中心。现场将冷却塔中心点埋在水池底板中心，然后用激光对中器观察调整，使地面中心点对准激光接收中心中央挂板的目标。

4）经纬仪进行高程测量，大约每10板测量一次，调整实际高程与设计高程的误差。

5）各模板的实际控制内半径（坡度半径）由中心吊板标高和冷却塔风管在当前标高的设计半径计算得出，以保证拉动时半径一致，所有数据计算和传输均由专人负责，并经过技术负责人审核。现场用测力弹簧尺逐块检查模板。

6）按设计放置混凝土顶杆和垫块，保证冷却塔风管外模的几何尺寸。

7) 车模用三脚架支撑系统的各种杆件必须按规定正确使用，钢顶支撑未安装前上操作平台不得承重。检查缸壁半径后，应拧紧环杆上的所有螺栓。

8）混凝土在作业平台上水平运输时，施工升降机入口处的模板会经常受到冲击，因此必须对模板内外进行特殊加固并用钢筋拉紧管道。注意。

9）混凝土浇筑采用斜坡分层法，控制施工速度，避免混凝土冲击模板。

10）混凝土浇筑完成后，应及时进行管壁半径实测。当发现管壁半径超过偏差时，应在下一节安装模板时进行调整。记住每次调整的大小不要超过20mm。

2、保证冷却塔风机风管模板竖缝规则、水平缝高度一致的控制措施

整个模板系统要进行规划。结合以往施工经验，30板以下应保证模板竖向对正； 30层以上的楼板原则上应考虑模板的竖向走线，但同时考虑到冷却塔风道半径变化较大，每层模板应先装，应仔细排版和规划竖缝的设置，保证整板面向人的正面（即主厂房位置），合板时，非全板位置设置在背面面（即梯子的位置）。具体实施时，测量人员应从环梁施工开始，将管壁分为四个点（a、b、c、d）。此点作为每组第一个模板安装的起点。它们分别以起点为相反方向安装，并相交于各自对应的中点（e、f、g、h）。安装二层模板时，仍在第一层模板的起点设置立缝，依此类推，使冷却塔外表面8等分区域形成规则的立缝墙。各段壁上a、b、c、d 4个点的位置由测量人员根据塔外控制桩用经纬仪确定。

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