冷却塔零部件生产工艺(风机,填料,布水管),冷却塔生产公司

今天给大家介绍一下我们冷却塔的零件是如何生产的，并说明一下冷却塔厂家生产的零件的具体生产过程。本文主要介绍风机、配水管、盘根热轧的生产细节。

1.冷却塔风机生产工艺步骤：

（1）根据样品规格书或技术部生产通知书，确定风机的材质、数量、尺寸；

（2 ) 根据风扇芯尺寸和单片扇叶尺寸知道风扇的直径；

(3) 将风扇芯固定在风扇调试器上，安装相应的扇叶，并调整到相同的角度；

（4）使整个扇面尽可能垂直于轴线，旋转扇叶，保证每个扇叶能停在不同的位置；

(5)如果叶片固定在同一个位置，必须打磨或填充粘胶，直到叶片停在不同的位置；

(6)识别被调试的风扇和扇芯；如果风扇已调试并标记，则无需调试。

二、冷却塔布管钻孔内容

（1）根据图纸将软管切割成规定长度；

（2）选择合适的一个根据需要的钻头并安装牢固；

(3)将软管天平放在钻台上并定位。必要时加槽钢辅助定位；

（4）钻孔时钻床手柄压力要均匀，更换工件时必须停机；

(5) 200T以下的喷水孔，根据模具的位置和尺寸钻孔；

(6) 250T以上的喷水孔，先确定喷水位置和直径在胶喉上打孔，然后钻孔；

（7）钻孔时要小心，头不要靠近钻头，不要戴手套；

三、冷却塔填料热轧成型操作步骤

（一）开机时与加热装置同时启动辊压机1-2分钟，观察机器运转是否正常，确认无故障后停机；

(2)出炉时温度达到115±20℃，开辊降温风机，将原料放入梯齿中热轧成斜纹布。注意控制加热温度和斜纹深度（正常斜纹深度为13.5±2mm）；

（3）热轧过程中，需要随时观察填料宽度的变化并调整机器的松紧度，使填料符合质量要求；

（4）更换原料时，停机重复上述步骤。

四、填料成型内容：

将所需的填料放入吸收器入口，调整进料速度/加热温度/塑化时间/刀距/钻孔距离，调整Air泵、模温机、修边机​​等周边设备。

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