冷却塔填料更换步骤及安全施工措施,冷却塔填料回收

　　冷却塔填料更换步骤及安全施工措施

　　一、冷却塔填料更换步骤如下：

　　1、施工前对现场的其他设备进行保护、隔离、挂牌;对楼面防水层铺设施工材料布，防止损坏。

　　2、旧冷却塔填料拆除，需将电机电源关闭，拆除冷却塔填料部位拉筋，拆除旧填料，塔内垃圾清理，清理现场。

　　3、冷却塔填料粘接，因填料粘接量较大，确保填料在粘结剂在固化期间有足够的空间摆放，在粘接过程中填料接触点在同一水平面上，保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密。

　　4、清理冷却塔内部部件上浮尘垃圾，将填料跺依次码放冷却塔内，在码放过程中严禁践踏和大力挤压填料，保证每垛每层填料块整齐、严密每层码放就位的填料与边角、柱周严密无缝隙，恢复冷却塔填料部位拉筋。

　　5、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面都需要铺放平整，层间要进行清理，不得有杂物堵塞。

　　6、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须平板上面进行操作， 严禁直接踩踏。

　　7、在施工、组装、安装过程中，严禁在冷却塔填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。安装完毕后，带出冷却塔内所有施工工具及辅助安装设施移交施工完毕计划，整个冷却塔填料更换步骤完成。

　　二、淋水填料的粘接、安装:

　　a. 根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。淋水填料的粘接要牢固，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。

　　b. 粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不超过2米，防止长期暴晒。

　　c. 组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直，安装工作分区进行，铺放整齐，块间挤紧填满，对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切，确保铺放整齐，覆盖严密，最大缝隙不超过20㎜。

　　d. 安装过程中对填料层间及层面及时清理，不遗留散乱杂物。

　　e. 填料安装后，需在填料上作业时，必须铺上木板进行，严禁直接踩踏。

　　f. 安装时派专人负责检查质量，做好施工验收记录，确保安装质量。

　　三、配水管

　　a. 按照图纸对照配水管编号、归类整理。

　　b. 在次梁上找准配水管安装位置，并做好安装配水管的就位标记。

　　c. 用人力将配水管运到塔底，用麻索绳通过滑轮将配水管垂直吊到指定位置。

　　d. 配水管安装在次梁上找准后，用不锈钢吊架固定，调节螺丝使配水管处于同一水平线上。

　　e. 配水管吊装时，在作业面上铺好木板，固定好滑轮，操作人员系好安全带，上下联系垂直吊装。

　　四、除水器

　　a. 先将除水器运至冷却塔池底，按图纸编号尺寸，归类堆放。

　　b. 组装前，应对土建的有关尺寸进行校对，参照除水器安装图进行组装，特别是边缘异形块的组装加工必须准确。

　　c. 组装好的除水器用滑轮、尼龙绳人力员装到次梁上，逐块逐区按图纸摆放到位。

　　五、安全文明措施：

　　危险点：高空坠落、火灾、物体打击、触电伤害。

　　危险源：安全意识淡薄，违章作业，无隔离和消防设施，电源线漏电或未设漏电保安器。

　　六、安全措施

　　安装施工人员均应体验合格，高空作业人员必须系好安全带，年龄必须在规定范围内。

　　安装施工人员均经三级教育，具有足够的安全防护意识，熟悉本专业的具体安全要求。

　　施工人员进入现场：一律戴好安全帽，一切机电设备应有专人管理操作，在吊装口下面严禁站人，在现场施工中确保一位兼职安检员每天检查安全情况。抓好安全生产进度，做好记录台帐，确保在安装施工中不发生任何安全事故。

　　七、严禁高空随意抛掷物件。

　　粘接胶为易燃品，应在专门地点保管。远离火源或明火。

　　电焊、气焊作业时，必须用石棉被或玻璃钢板对可燃品进行隔绝防护，并配备灭火器。

　　安装施工人员沿梁行走必须挂牢安全带，手扶安全绳。

　　现场电源线经常检查绝缘是否良好，电动工具必须装触漏电保护器，不得私拉乱接电源线。

　　吊运作业人员默契配合，临时吊装孔洞周边作业人员必须挂好安全带。

　　密切做好兄弟单位配合工作。

　　八、文明施工措施

　　淋水填料、配水管、喷溅装置、除水器等材料堆放整齐有序。

　　堆放场地服从现场领导调配。

　　施工作业完毕，做到料净，场地清。

　　施工安全标志、设施齐全明显。

　　九、质量控制

　　1、材料的供货及安装，必须满足《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742-2001及设计图纸要求， m2自然通风冷却塔安装运行说明书要求，控制点位置见安装施工生产流程。

　　2、验证内容及控制方法

　　a、材料使用前，重点检查出厂合格证和外观，并汇同有关人员进行抽样检查确定是否合格。

　　b、配水管管壁光滑平整，颜色均匀一致，配水管连接方式均为承插式。

　　c、喷溅装置材质为ABS工程塑料，经注塑成型，表面光洁，塑化良好，形状完整，无裂纹、凹陷等明显缺陷，各部件规格尺寸符合设计的技术要求。

　　d、PVC除水器符合BO160-45除水器的设计质量技术要求。

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